Branchennachrichten

Die Auswahl des geeigneten TPE-Materials für den ABS-Umguss erfordert eine umfassende Betrachtung verschiedener Faktoren.

Das Polieren von Präzisionsspritzgussformen umfasst eine Reihe von Schritten, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

Die Entscheidung, beim Spritzgießen ein Heißkanalsystem einzusetzen, hängt von einer vielschichtigen Bewertung ab, die Produkteigenschaften, Produktionsanforderungen und Kosteneffizienz umfasst.

Die Wahl des Kernmaterials für Spritzgussformen hängt von verschiedenen Faktoren ab, unter anderem von den Anforderungen an die Formnutzung, den Materialeigenschaften des Kunststoffs und dem Produktionsvolumen.

In der modernen Fertigung ist das Spritzgießen ein Eckpfeiler der Kunststoffproduktproduktion. Ein scheinbar gewöhnliches Gerät in einer Spritzgussanlage, der Mischer, spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Produktqualität.

Durch die Verwendung geeigneter Materialien, die Entwicklung effektiver Formen und die Implementierung präziser Spritzgussverfahren können Hersteller qualitativ hochwertige Umspritzprodukte herstellen.

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) wird aufgrund seiner hervorragenden Elastizität, Abriebfestigkeit und Ölbeständigkeit in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Allerdings hat das TPU-Spritzgießen seine einzigartigen Eigenschaften, und die Beherrschung der folgenden fünf Schlüsselpunkte ist für die Herstellung hochwertiger TPU-Produkte unerlässlich.

Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungskunststoff, der für seine hervorragende Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften bekannt ist. Er findet in der Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie breite Anwendung. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner schnellen Kristallisationsrate ist das Spritzgießen von PPS jedoch mit gewissen Herausforderungen verbunden.

PC+ABS-Kunststoff ist ein Legierungskunststoff, der die Vorteile von Polycarbonat (PC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) vereint. Die Trocknungstemperatur liegt üblicherweise zwischen 80 - 100 °C.

Eine einfache Form ist in der Spritzgussindustrie normalerweise eine Form mit relativ einfacher Struktur, kurzen Herstellungszyklen und niedrigen Kosten. Im Vergleich zu komplexen und multifunktionalen Präzisionsformen haben einfache Formen vereinfachte Designs und Herstellungsprozesse, können aber dennoch grundlegende Formanforderungen erfüllen.